BMW TKB - Teile-Karosseriebau
Herausforderung
Im Zuge des Umbaus des BMW-Stammwerks für die Produktion der "Neuen Klasse" entstand der neue Karosseriebau (TKB) auf engstem Raum – während parallel die laufende Produktion mit rund 1.000 Karossen täglich weiterlief. Die Montage musste unter Hochdruck, bei stark begrenzten Platzverhältnissen und in enger Abstimmung mit Bau- und Elektrotechnikgewerken erfolgen. Die besondere Herausforderung: Die Montageprozesse der gesamten TGA liefen parallel zum Hochbau und in unmittelbarer Nähe der Produktionslinien.
Lösung
ETS übernahm bei diesem Projekt die vollständige Ausführungsplanung, Montage und Inbetriebnahme der gebäudetechnischen Systeme für den neuen Karosseriebau im BMW-Stammwerk München. Die technische Lösung umfasste sämtliche relevanten Gewerke – darunter Heizung, Kälte, Lüftung, Sanitär, Sprinkleranlagen, Druckluft, Quellluftauslässe sowie Entrauchungstechnik.
Das Projekt stellte aufgrund seiner Lage mitten im Werksgelände eine besondere logistische und organisatorische Herausforderung dar. Während der gesamten Bauzeit verlief der laufende Produktionsbetrieb mit über 1.000 Karossen täglich – direkt angrenzend zur Baustelle. Die Einteilung in sieben vertikale Bauabschnitte erlaubte es, die technischen Montagen eng getaktet und parallel zum Rohbau durchzuführen.
BMW AG
Key Facts
6 RLT-Geräte mit je 100.000 m³/h (25x10x5 m)
2 Großwärmepumpen: je 380 kW
2 Trinkwasserwärmepumpen: je 140 kW
2 Kühltürme: je 1.000 kW
≈ 3.000 m HDPE-Kühlwasserleitung (DN150 Ringleitung)
≈ 4.000 m Druckluftleitung DN150
≈ 14.000 m Sprinklerrohrleitungen
420 Quellluftauslässe
3 Entrauchungsventilatoren F600: ges. 420.000 m³/h
8 Entrauchungsventilatoren F300: ges. 600.000 m³/h